Kolloidimylly on yleinen materiaalin murskausprosessi. Se saavuttaa pääasiassa murskauksen ja sekoittamisen suurella nopeudella pyörivän roottorin ja kiinteän staattorin välisen suhteellisen liikkeen kautta.
Kolloidimyllyn avainkomponentit ovat roottori ja staattori. Roottoria käyttää nopea moottori ja se pyörii moottorin voimalla. Staattori on suhteellisen kiinnitetty roottoriin ja kiinnitetty koneen runkoon.
Kun moottori käynnistyy, roottori alkaa pyöriä suurella nopeudella. Materiaali ruiskutetaan kolloidimyllyyn syöttöaukon kautta ja putoaa roottorin ja staattorin väliseen jauhatusuraan. Roottorin pyöriessä materiaali leikataan, tärisee ja iskeytyy.
Roottorin pinta on yleensä varustettu erityisillä hiomahampailla tai hiomalaikoilla, jotka tuottavat nopeaa suhteellista liikettä ja altistavat materiaalin leikkaus- ja iskuvoimille. Samaan aikaan roottorin ja staattorin välisen raon epäyhtenäisestä leveydestä johtuen muodostuu dynaaminen ja staattinen paine-ero, joka aiheuttaa materiaalin leikkauksia ja ekstruusiota.
Tässä prosessissa materiaalia leikataan ja puristetaan jatkuvasti ja hiukkaset puhdistetaan. Tämä johtuu siitä, että roottorin nopea pyöriminen ja ainutlaatuinen urarakenne altistavat materiaalin erilaisille kosketusmenetelmille hiomaurassa, ja eri tavoin syntyy erilaisia voimia eri kosketusmoodeissa.
Lopuksi materiaali murskataan hienoiksi hiukkasiksi kolloidimyllyssä ja sekoitetaan perusteellisesti muiden ainesosien kanssa. Lisäämällä roottorin pyörimisnopeutta ja säätämällä materiaalin virtausnopeutta voidaan ohjata materiaalin murskausastetta ja sekoituksen tasaisuutta.
